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突發(fā)!一化工廠(chǎng)突發(fā)反應釜爆炸事故,釜內甲苯等物料沖出后著(zhù)火!

更新時(shí)間:2025-03-06  |  點(diǎn)擊率:17

事故警示

2025年3月3日,遼寧沈陽(yáng)某化工有限公司一反應釜爆破片破裂、釜內甲苯等物料沖出后著(zhù)火,未造成人員傷亡,具體原因正在調查。

近期,山東、新疆等地發(fā)生化工安全事故,各地區和企業(yè)要深刻落實(shí)關(guān)于“不吸取教訓是最大的教訓"的指示要求,舉一反三,強化風(fēng)險意識,認真做好當前時(shí)段安全風(fēng)險防范工作。

一是嚴格動(dòng)火等特殊作業(yè)、開(kāi)停車(chē)、檢維修安全管理,涉及重大危險源的裝置和儲存設施區域內非必要不安排動(dòng)火作業(yè),確需作業(yè)的要升級管理。

二是強化領(lǐng)導帶班和崗位值守,確保負責人和骨干人員在崗在位,落實(shí)安全包保承諾公告責任,做好應急準備,安全穩妥處置異常工況。

各地應急管理部門(mén)要加強警示提醒和風(fēng)險研判,及時(shí)掌握轄區內企業(yè)每日檢維修、特殊作業(yè)等有關(guān)情況,加密線(xiàn)上巡查線(xiàn)下抽查,有效管控安全風(fēng)險,防范事故發(fā)生。

近年來(lái),反應釜

泄漏、火災、爆炸事故屢屢發(fā)生

由于釜內常常裝有

有毒有害的危險化學(xué)品

事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重

反應釜使用安全風(fēng)險不容忽視

反應釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應器,根據工藝要求的壓力不同,可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。

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在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過(guò)程中,反應釜的安全性和生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境尤為重要。近年來(lái),由于疏忽引起的反應釜爆炸事故給了化工界一個(gè)警醒??此瓢踩奈锪?,若是歸置不當質(zhì)量不好,也會(huì )引起安全事故。


反應釜的安全風(fēng)險

投料失誤

進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤,均有可能產(chǎn)生快速放熱反應,如果冷卻不能同步,形成熱量積聚,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

管道泄漏

進(jìn)料時(shí),對于常壓反應,如果放空管未打開(kāi),此時(shí)用泵向釜內輸送液體物料時(shí),釜內易形成正壓,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內物料在沒(méi)有冷卻到規定溫度時(shí)(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

升溫過(guò)快

釜內物料由于加熱速度過(guò)快,冷卻速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,形成汽液相混合體,產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節和安全閥、爆破片等卸壓系統實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的效果,則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

維修動(dòng)火

在釜內物料反應過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。

設備構造

反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等,可能引起應力集中;材質(zhì)選擇不當,制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達不到要求,以及熱處理不當等,可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,強度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用過(guò)程中發(fā)生爆炸。

反應失控

許多化學(xué)反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應,若反應失控或突遇停電、停水,造成反應熱蓄積,反應釜內溫度急劇升高、壓力增大,超過(guò)其耐壓能力,會(huì )導致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩定的過(guò)熱液體會(huì )引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散,反應釜周?chē)臻g被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點(diǎn)火源還會(huì )發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

導致反應失控的主要原因有:反應熱未能及時(shí)移出,反應物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等。

操作反應釜的注意事項

1.每次使用前應仔細檢查反應釜是否有裂紋,有裂紋的反應釜應當丟棄,有破損或扭曲的內膽必須更換。

2.嚴禁超溫超壓使用。

3.反應內杯容量最高80%,一般不超過(guò)一半。

4.大量產(chǎn)熱或產(chǎn)氣的反應不能在反應釜中進(jìn)行。

5.一定要防止烘箱溫度過(guò)高(實(shí)際溫度遠大于設定溫度),否則會(huì )有危險。烘箱升溫時(shí),應與 烘箱保持距離,以防爆炸傷人。

6.降溫至室溫后方可取出,取釜和開(kāi)釜時(shí)需有必要的安全防護措施,比如面部防護、手腳防護、呼吸防護等。

7.開(kāi)釜時(shí)必須等反應釜冷卻,即便如此,也應該十分小心,因為它們還可能處在氣體狀態(tài)下。

反應釜作為一個(gè)危險的壓力容器,在工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候容易存在易燃易爆等危險氣體的泄漏,操作區域應做好空氣置換和安裝氣體報警器做好氣體監測的工作,時(shí)刻保證易燃易爆氣體的相對濃度值較低,這樣既有利于反應操作又能保證操作人員的人身安全。同時(shí)又要防范有毒有害氣體對反應操作室位置的污染。

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